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    異徑三通

    不銹鋼異徑三通

    不銹鋼異徑三通

    產品描述:

    三通又稱管件三通或者三通管件,三通接頭等。主要用于改變流體方向的,用在主管道要分支管處??梢园垂軓酱笮》诸?。

     

     

    主要加工工藝

    原材料進廠→切割成坯料→壓扁至尺寸要求→加熱起凸開孔→熱擠成型→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放

    (注:對不銹鋼三通坡口加工后有一酸洗鈍化工序)

    規格型號

    DN10-DN3000 等徑三通、異徑三通、Y型三通等其他按客戶標準要求訂做生產

    材質

    碳鋼、合金鋼、不銹鋼等其他按客戶標準要求訂做生產

    標準

    國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產

    壁厚

    SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產

    顏色

    黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產

    表面涂層

    防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產

    標記

    鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產

    證書

    ISO9001-2015 歐盟CE 等

    品牌

    聚友

    最低起購量

    1件

    付款條件

    電匯、承兌、網銀匯款、現金等

     

     

     

     

     

     

     

    主要設備及安裝

    1:2500T液壓機4臺(主要用于壓扁及熱壓成型)

    2:500T液壓機2臺(主要用于壓扁及熱壓成型)

    3:315T液壓機2臺(主要用于壓扁及熱壓成型)

    4:燃煤中加熱爐2臺:有效加熱面積7.5 m2及2.3 m2

    5:燃油加熱爐2臺:有效加熱面積6.4m2

    6:管材下料機6臺(自制)

    7:機加工設備:車床(620-1) 4臺  立車:C5225二臺  普通車床C630二臺  立式鉆床一臺  T6112二臺

    8:熱處理設備:臺車式燃油熱處理爐三臺,有效加熱面積8m2  

                   臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60三臺,最高爐溫1200℃

    9:噴砂機2臺:主要用于管件表面除銹

    10:空壓器:用于熱處理空冷

    11:液體冷卻池:用于管件冷卻(加工及熱處理) 不銹鋼固溶處理

    12:機加工夾具:60套

    13:焊接設備:20臺套(起加工輔助作用)

    14:各種成型模具:220套,用于壓擠成型保證

    一、原材料的驗收

    1、原材料應符合相關標準和技術規范書的要求。

    2、原材料表面應無油污,過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷,低熔點金屬污染等。

    3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格,生產廠家及執行標準。

    4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹,使之滿足無損檢測的要求。

    5、原材料進行尺寸檢測(長度、寬度、厚度及鋼板的不平度)。

    6、進廠后的鋼板和鋼管,應進行超聲波復檢,Ⅰ級為合格。

    7、理化檢測,對進廠的鋼板按爐批號、規格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試,試驗結果應符合原材料標準要求。

    8、復檢后按廠規進行編號登記入冊

    二、制造過程

    (1)熱壓成型

    1.選材下料,按照三通的規格,選擇適當的鋼板(卷制成管坯,進行機械坡口和修正)或鋼管,用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。

    2.三通壓制成型

    ①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程,并準備好在工作過程中需要的各類器具。

    ②裝爐加熱:將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中,底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm,400℃以上升溫速度≤200℃/h。

    ③將三通坯料加熱保溫,確保三通燒透后出爐壓扁(保證焊縫在三通中央),使壓制后短軸長不大于三通外徑(模具內徑)。

    ④繼續裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分(焊縫在底部)淬火后,迅速將管坯放入模具中鼓包,在壓力的作用下,未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。

    ⑤重復過程④,直至支管滿足要求。

    ⑥開孔:以三通底為基準,向支管處量取一定距離,以主管肩部為基準向支管處量取一定距離,畫點連線用割槍開孔。

    ⑦將三通坯料繼續加熱并進行保溫后,將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中,將拉模放入支管中用壓力機將其壓下,(在壓制中拉模應垂直壓下,保證支管不得壓偏)直至支管滿足要求。

    ⑧去端:以支管中心為基準,向主管管端量取一定距離;以三通底為基準,向支管量取一定距離,將多余部分用割槍去除。

    ⑨整形:將三通再次加熱,用壓力機將三通主、支管校圓。

    6.熱處理:按照熱處理工藝,將三通入爐熱處理。

    7.表面處理:熱處理后的管件用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。

    8.表面處理完后對三通焊縫進行100%的射線檢測,Ⅱ級合格,對管件本體進行100%磁粉或滲透檢測,結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。

    9.力學性能檢測:根據相關標準,對三通進行力學性能試驗,確保三通的力學性能達標,檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規范書的要求。

    10.端部加工:按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內,內外焊縫余高用角磨機磨削。

    11.外觀檢測

    ①三通不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在,表面應無硬點。

    ②三通支管根部不允許有明顯褶皺。

    三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。

    12.尺寸檢測

    由公司相關檢測人員,根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測,并滿足其公差要求。

    13.表面處理:三通內外表面應光滑,無有損強度及外觀缺陷,如結疤、劃痕、重皮等,發現缺陷后應修磨處理,修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

    14.酸洗鈍化處理

    對不銹鋼管件還應進行酸洗鈍化處理。

    15.標識

    用模板噴刷或低應力印模進行標記,在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。

    16.三通的堆放及運輸


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